Muchos de nuestros ahora clientes se hacían estas preguntas… ¿Por qué una cabina? ¿Qué beneficios me puede ofrecer?
Existen diferentes tipos de abrasivo dependiendo del trabajo a realizar: limpieza de una pieza, preparación superficial para un recubrimiento posterior, mateado, decapado de soldaduras, limpieza de moldes…etc.
Antes de aplicar cualquier tipo de revestimiento o pintura hay que preparar correctamente la superficie. Este es un factor de suma importancia que repercute directamente sobre el resultado final.
Total protección, total comodidad. La seguridad en el trabajo es una condición prioritaria.
La elección de una correcta boquilla de chorro te ayudará a aumentar la productividad de tu equipo de chorro.
Te detallamos una lista con las cosas a tener en cuenta a la hora de elegir tu equipo de chorro.
Desde Clemco, como distribuidores oficiales de Graco, disponemos de un amplio catálogo para trasvasar todo tipo de materiales de manera precisa, limpia y eficiente.
Para una eficiencia y productividad estándar, nuestra experiencia nos dice que se necesita un mínimo de 7 bar de presión en la boquilla. Cada caída de 0.07 bares provoca una caída del 5% en la productividad.
Cuando se utilizan mangueras de gran longitud, el control remoto neumático tarda mucho más en activar y desactivar el equipo de chorro.
En CLEMCO somos expertos en el diseño, la ingeniería, la construcción y la implementación de cabinas de chorro y ponemos especial atención en 5 componentes críticos que determinan la productividad, la seguridad y, en última instancia, el costo de una nueva cabina de chorro:
